單元板式等離子體臭氧發(fā)生器參數(shù)

臭氧發(fā)生設(shè)備采用單元板式等離子體臭氧技術(shù)，臭氧產(chǎn)率和濃度高，并且需要配套獨(dú)立電源系統(tǒng)和采集分析平臺(tái)，詳細(xì)技術(shù)要求如下：

（1）臭氧發(fā)生器需保障全天24h持續(xù)運(yùn)行，放電室采用鋁鎂鈦合金材料，核心部件進(jìn)行陶瓷化特殊處理，以保證臭氧濃度和產(chǎn)量穩(wěn)定不衰減；

（2）臭氧發(fā)生器需配備容性負(fù)載高頻高壓電源，避免雜散電感和緩沖電容的影響，電源控制系統(tǒng)采用高智能、高穩(wěn)定數(shù)字化電路，設(shè)置針對(duì)過(guò)流、過(guò)壓、欠流、欠壓、溫度過(guò)高、IGBT故障等的智能化保護(hù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

（3）放電單元需要采用模塊化平板模式，放電間隙≦0.1mm；

（4）臭氧發(fā)生器需氧量不高于4Nm³/h，臭氧產(chǎn)量需達(dá)到500g/h；

（5）制氧機(jī)需常溫下應(yīng)用低壓吸附真空解吸方式制備氧氣，提高氧氣利用率和吸附劑利用率；

（6）輸出臭氧濃度需在0mg/L~300mg/L之間可調(diào)并確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)配備臭氧濃度檢測(cè)設(shè)備，采用帶金環(huán)的測(cè)量電極與空白本底復(fù)合電極，提升測(cè)量精度，設(shè)備測(cè)量誤差需小于5%。

（7）臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍從0%-；

（8）運(yùn)行壓力低于0.13Mpa，出氣口壓力低于0.12Mpa；

（9）臭氧發(fā)生器采用全封閉密封式高壓電極盒，需具有防水和耐高壓等功能，電極盒同時(shí)需要配備高壓保險(xiǎn)管固定板和高壓保險(xiǎn)管，并連接電流采集傳感器組件及電流指示燈排；運(yùn)行功率不得高于4Kw，臭氧發(fā)生器耗電量低于6.5Kwh/kg.O₃。

（10）在正常工況下，臭氧發(fā)生器主電源的功率因數(shù)不能低于0.99；

（11）冷卻水系統(tǒng)采用板式換熱器和冷卻水方式進(jìn)行冷卻，冷卻水流量不高于1m³/h，揚(yáng)程不高于20m，換熱量不高于4Kw/h。系統(tǒng)中需要配備壓縮機(jī)，循環(huán)冷卻水壓力不高于0.25Mpa；

（12）配置臭氧高級(jí)氧化在線及遠(yuǎn)程分析平臺(tái)，支持設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維和管理，可實(shí)時(shí)反饋臭氧發(fā)生設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)多端數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析，運(yùn)維管理，監(jiān)控報(bào)警，專家在線指導(dǎo)功能；

（13）電源輸入要求為380V；

（14）設(shè)備需采用SS304不銹鋼材料，并且設(shè)備需要配備箱體，箱體需滿足防水、防潮、保溫、隔熱等要求。

詳細(xì)技術(shù)參數(shù)可見(jiàn)下表：